在出产制造中，旋转转子使用普遍，例如轿车刹车盘、曲轴、增压器转子、风机叶轮等，当不平衡的转子旋转时，转子的每一个质点产生的离心力不能相互抵消，然后引起机械振动，然后造成设备毛病，甚至会导致安全毛病。所以大多数转子都要经过动平衡机的动平衡检测。那么动平衡机怎么对转子进行动平衡检测？关于动平衡机作业原理，你了解多少呢？动平衡机作业原理在转子旋转状态下，检测出转子的不平衡量的相位和大小，经过人工或者辅佐设备在相应方位进行加重或去重，然后改善转子相关于轴线的质量分布，达到转子动平衡的目的，这是动平衡机作业的基本原理。

动平衡机首要是检测转子不平衡量的相位和大小，也有部分动平衡机（例如全自动平衡机）装配了辅佐设备，用于转子的加重和去重。

动平衡机怎么进行转子动平衡检测动平衡机是典型的机电一体化设备，具体可分为机械本体、驱动部分和传动部分、信号收集部分、中央处理单元，各部分各司其职，又相互协作。

机械本体首要分为床身、摆架及床头箱三大部分，用于转子的支撑，不同重量、标准的转子需求选用相应配备的机械主体，以确保转子动平衡的精度和操作人员的安全。驱动部分提供转子进行旋转的动力，传动部分是指转子旋转所需的工艺轴、连接轴或固定设备。信号收集部分用于转子振动信号的收集和开始处理，分为转速收集与离心力采，平衡机首先要测出工件的转速，才干确认离心力的大小，转子在旋转时，会引起机械部分的振动，传感器会将振动信号进行收集，经过必定处理后传送给中央处理单元。

中央处理单位首要分为主板、滤波板、A/D收集卡、无源底板，用于转子振动信号的转化、挑选、核算，然后得出转子不平衡量的相位和大小，然后显示在核算机的屏幕上。

动平衡机的性能指标

最小可达剩下不平衡量和不平衡减少率是动平衡机的首要性能参数。最小可达剩下不平衡量是经过动平衡处理后转子残余的最小不平衡量，是动平衡机精度的表现；不平衡减少率是经过一次平衡后，减少的不平衡量和初始不平衡量的比值，是动平衡机平衡功率的表现。咱们选购动平衡机时，这两个性能指标需求要点考量。

动平衡机用于转子的动平衡检测，能有用进步转子及机械设备的质量，是很多出产商必不可少的仪器。有了满足的了解，才干更好地做好动平衡。